一、投标须知
1、在工商行政管理部门登记注册的并具有独立法人资格的企业,具有本次招标设备生产资质认证和质量保证资质，承认和履行招标文件及招标办法规定的均可参加本次招标。
2、投标文件中的投标价应是包括各种费用的综合单价及总价。
3、投标单位必须遵纪守法，严禁不正之风，不得哄抬标价，否则取消其投标资格。
4、投标单位中标后不得以任何形式和理由转包。
5、商务标与技术标分离，分别放在两个密封档案袋中，在每个密封袋的开启处需盖章。
6、在邮寄档案封面上必须写明联系方式。
7、投标截止后我公司将会先开技术标，对确定符合我公司技术要求的投标单位我公司将会电话通知开标时间，在开标现场由投标单位自行打开商务标。
8、我公司只接受制造商的投标，不接受代理商的投标。
9、交货周期：≤90天
二、投标方需呈报的有关资料：
技术标包括但不仅限于
1、投标企业的营业执照
2、投标企业简介
3、投标函
4、法人委托书（另附法人委托人身份证复印件加盖公章）
5、设备性能规格、主要配置及技术参数（包含响应时间）
6、大型业绩（3份以上同类项目的合同复印件并加盖公章）
7、服务承诺
8、投标响应文件
商务标包括但不仅限于
1、设备数量和价格表
2、商务条款：我公司的要求是预付30%，货到验收合格后付至90%，余款10%质保一年后支付。
三、投标设备表（见下表）
| 序号 | 设备名称 | 技术参数 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 乙醇回收塔 | 见附页 | 套 | 1 |
公司名称：上海医药集团青岛国风药业股份有限公司
地址：青岛市延安三路101号
联系人：薛超
联系电话：0532-86058830
专业咨询电话： 0532-86058920 卢克强
传真：0532-86058999
邮编：266071
上海医药集团青岛国风药业股份有限公司招标办
2020年12月1日
附件1
| URS01 | 具有生产该类设备的相关资质及质量保证资质 |
| URS02 | 供货商的安装调试以及售后方案 |
| URS03 | 乙醇回收精馏塔塔内压力0.03-0.09MPa，塔内采用表面积700的304波纹填料。 |
| URS04 | 配备压力和温度传感器，压力量程0—0.15MPa，允许误差≤0.002MPa，温度表量程0~150℃，允许最大误差0.5% |
| URS05 | 加热面积≥20㎡，冷凝器面积≥60㎡，冷却器面积≥6㎡，以上面积供方需进行核算，保证满足蒸馏系统额定需求 |
| URS06 | 设备处理能力不低于1000kg/h，回收能力不低于500kg/h，塔体直径为800mm，原料原始浓度80%,产品回收浓度不低于93% |
| URS07 | 所有管口（除仪表外），不允许采用螺纹连接；所有部件均采用国标规格，若有非标产品需和用户沟通同意后方可采用。 |
| URS08 | 加热方式采用外循环加热形式，精馏塔设计要求节能高效，回流比小于3。生产方式为连续进料 |
| URS09 |
精馏塔在额定生产能力内部不会因塔截面通过的气、液流量大，发生大量的雾沫夹带破坏操作的现象，气、液两相在塔内流动 时能保持充分的密切接触，具有较高的蒸馏效率或较大的传质速率。 |
| URS10 | 安装空间高度小于12米，塔釜需开Φ450mm快开人孔。 |
| URS011 | 配备2台英格索兰乙醇气动泵，要求5m³/h扬程30m，接触物料部分材质304；乙醇泵传动部位密封选型合理；采用先进的密封方式，保证无泄漏，密封效果好。且易于拆卸维护，并无脱落物，且能防止润滑油等进入。 |
| URS012 | 在设计管路及管口方位时应充分考虑仪表的安装，保证充足的安装空间 |
| URS013 | 系统防爆设计，防爆等级不低于dllBT4，视镜灯采用36V安全电压设计 |
| URS14 | 系统有良好接地，满足GB51283-2020精细化工企业工程设计防火标准。 |
| URS15 | 蒸汽流量显示，调节阀控制，根据塔釜温度调节蒸汽量 |
| URS16 | 设备符合山东省蒸馏系统安全控制指导意见 |
| URS17 | 冷却水进水流量显示，低于设定流量低限，系统报警 |
| URS18 | 塔釜压力高限报警，高于设定压力高限，塔釜自动停止加热。 |
| URS19 | 进液、液位控制、出液实现自动化控制，有高低限位报警，塔釜大于高液位停止进料，低于中间液位开始补料，需要有在线浓度检测。 |
| URS20 | 系统进入报警状态，系统停止工作，报警消除后，才能重新进入工作状态 |
| URS21 | 设备全自动操作，所有电器自控元器件及执行元件使用国内外知名品牌 |
| URS22 | 供方应标明公用系统（冷却循环水、真空、电、蒸汽等）接口位置和参数 |
| URS23 | 提供设备详细所需动力系统和厂房设施配套要求，并协助用户完成安装施工图设计 |
| URS24 | 设备采用平面圆底坐式，地面为水泥或超市砖。固定牢固，保证设备空罐和负载时均能保持平稳。 |
| URS25 | 设备接触物料的内表面采用镜面抛光处理（Ra≤0.6μm），外表面不锈钢抛光处理，焊接部位抛光美观同时保证耐压要求 |
| URS26 | 设备采用全304材质不锈钢制作，加热器耐压≥0.3Mpa，钢板厚度5mm，塔节钢板厚度3mm；保温材料采用硅酸铝等热保材料，保温厚度保证设备外表面温度低于40℃，保温层用不锈钢板包衬焊接，钢板厚度2mm。 |
| URS27 | 精馏塔观察视镜位置设计合理，视镜灯孔直径≥100mm；观察视镜直径≥150mm以方便操作人员观察。 |
| URS28 | 冷凝冷却器的换热面积需和精馏塔蒸馏系数及升气量匹配，保证冷凝效果良好及时的收集，耐压≥0.3MPa。 |
| URS29 | 所有管口（除仪表外）不允许采用螺纹连接；所有部件均采用国标规格，若有非标产品需和用户沟通同意后方可采用。 |
| URS30 | 设备内安装360°清洗球，清洗球外接管路快开方式连接。清洗球采用国内知名品牌。 |
| URS31 | 设备应贴有统一的铭牌，铭牌上应注明名称、产地、出厂日期、型号、重量以及参数 |
| URS32 | 设备应充分考虑未来自控温度检测，蒸发室液位检测，泡沫检测、真空压力检测等需在设备接口和现有接口的户型通用 |
| URS33 | 系统中所有部件选用材质，必须确保不脱落、不渗透、耐腐蚀、易清洁。 |
| URS34 | 设备接触物料部分均为304不锈钢，密封垫均为食品级硅橡胶，并提供有效的材质证明书。 |
| URS35 | 设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角过渡，确保无死角易清洁。 |
| URS36 | 精馏塔罐内清洗球安装位置和数量要需保证清洗效果且没有清洗死角。 |
| URS37 | 设备所有管口卡箍、视镜灯、真空表、温度计、系统内管道、卫生级不锈钢球阀，加热器密封垫各另配备一套。 |
| URS38 | 供应方提供可通过最新版GMP审核的以下标准文件 |
| URS39 | 需提供文件清单，所有文件资料须提供纸质中文版两份及电子版本，电子版本要能修改 |
| URS40 | 需提供机器总装配图及部件型号 |
| URS41 | 需提供机器零件分解图及零件编号、名称说明书 |
| URS42 | 需提供机器操作保养手册或说明书，故障排除说明书 |
| URS43 | 需提供及其附属配件清单，易损件建议清单 |
| URS44 | 需提供电路控制线路图 |
| URS45 | 需提供设备标准操作清洗和维护检修sop |
| URS46 |
需提供全部计量仪器仪表的校验证明资料 对供方提供的各种文件内容进行如下规定： 1文件统一用A4纸打印，采用A4尺寸塑料插页文件档案盒或其它形式 2所有大于A3的文件及图纸，应叠成A4尺寸 3所有设备的文件及图纸应使用中文 |
| URS47 | 供应方应使用可靠的包装形式以保证设备运输安全，包装必须满足运输和装卸要求，防潮湿，防磕碰、防震动，由于包装不良而造成的任何锈损，卖方承担全部损失和费用。 |
| URS48 | 运输时间包含在供货周期内，供方负责运输，并承担运输费用 |
| URS49 | 机器到货拆箱时供方必须陪同现场人员进行拆箱，如供方授权我方自行拆箱，拆箱后如发现机器及零配件有任何损坏，缺少，供应商应负全责不得推诿 |
| URS50 | 工艺管路布局应合理，应尽量避免药液与乙醇的交叉;整齐美观；方便拆装，有利于清洁 |
| URS51 | 供方负责设备的卸货，吊装，旧设备的拆除、新设备的安装、调试工作，并交付需方使用，需方派人员协助开展工作。 |
| URS52 | 设备到货后需方通知供方之日起，供方必须在四个自然日起，派人到达需要安装现场 |
| URS53 | 试车零件更换等寄送费，由供方负责 |
| URS54 | 供方提供设备使用所明书及保养说明书 |
| URS55 | 供方负责所有现场指导与人员培训，包括图纸、工艺，操作、设备维护、设备性能及问题解答 |
| URS56 | 负责管理人员、技术人员、维修人员的对设备的原理、性能；维修、操作等培训，双方认可后方可 |
| URS57 | 供方配合需方进行设备验证工作，并注明设备安装调试周期及校验时间 |
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备注：供方应提供如下技术资料 1、综合资料 （1）制造、安装和调试进度计划表； （2）设计、制作和检测依据的标准和规范； （3）装箱单； （4）整套系统的设计说明； （5）公用系统介质需求(如电、蒸汽压力、压缩空气用量等参数)； （6）(在安装现场的)总体布置图； （7）成套装置和各个设备、部件的技术参数表； （8）运输、安装、使用操作和维护说明书； （9）设备日常维护保养规程； （10）设备预防性维修规程。 （11）专用工具一套。 2、 检测、验收和验证 （1）成套(整套)装置的合格证和质量保证书； （2）原材料检测报告和检测证书； （3）零部件和设备的合格证和使用说明书； （4）零部件和设备检测报告和检测证书； （5）变更控制记录与报告； （6）设计确认(DQ)文件； （7）安装确认(IQ)文件； （8）运行确认(OQ)文件； （9）性能确认(PQ)文件； （10）出厂前工厂内验收测试(FAT)文件； （11）现场验收测试(SAT)文件； （12）提供压力容器监检报告。 （13）必须的其他竣工资料和验证文件。 |
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